十堰乳膠漆現(xiàn)仍是新房裝修、舊房翻新的材料之一，但其需要用不同的施工工藝和方法，經(jīng)過較長的工期才能展現(xiàn)最后的產(chǎn)品效果，中間受施工環(huán)境、施工方法等諸多因素的影響，都會引起漆膜弊病。

1漆膜發(fā)花

調(diào)色漆施工后顏色不均，?有色斑、色塊，色圈或顏色深淺濃淡不一的云霧狀等現(xiàn)象被稱之為涂膜發(fā)花。

十堰乳膠漆

形成原因：

●涂料未攪拌均勻，乳液顏料分布不均，稠度不一致。

● 深色漆膜厚不夠，涂裝遍數(shù)太少，蓋不住底或涂膜厚薄不一致。

● 底材不平整，光滑度不一致，底材平整時顏色顯淺，有凹凸不平時顏色較深。

● 底材泛堿引起涂料變色發(fā)花或褪色。

● 產(chǎn)品遮蓋力不好

處理方法：

充分攪勻，施工中盡可能涂布均勻；若涂料太稀或遮蓋力不好，應(yīng)多涂一遍；使用性能好的抗堿封閉底漆，增強封閉性，防止堿性物質(zhì)泛出；底材處理平整，精細打磨一致后重涂。

預(yù)防：底材保持一定的粗糙度，有光產(chǎn)品的底材要有很好的平整度；按產(chǎn)品要求控制膜厚和涂裝次數(shù)；深色漆適當增加涂裝次數(shù)，不稀釋直接涂裝；選用優(yōu)質(zhì)涂料產(chǎn)品。

2流掛

形成原因：

●涂料粘度過低，或稀釋比例過大；

●局部漆膜過厚，流掛或流淌與涂膜厚度成正比例關(guān)系；

●底材表面凹凸不平；

●邊線、轉(zhuǎn)角上漆使用量過多。

處理方法：

選擇合適的增稠劑，通過調(diào)整整體的流變黏度，以便達到最適合的施工黏度；每道工序不可涂裝太厚，施工時每次蘸涂料量不可太多；將問題漆膜打磨平整；按正確方法重涂；清除邊角線多余的漆料。

預(yù)防：適當減少稀釋比例；調(diào)整施工工具和方法，確保涂裝均勻；提高底材平整度，切忌一次厚涂；清除多余的邊角線的漆料。

3龜裂

形成原因：

●施工溫度過低，達不到乳膠漆的成膜溫度而不能形成連續(xù)的漆膜；

●基層處理不當，如墻面開裂而引起的涂膜開裂；

●第一道涂層未完全干燥即涂第二遍，由于內(nèi)外干燥速度不同，引起涂膜的開裂；

●涂層的自然老化。

處理方法：

刮去舊漆膜，打磨表面，按產(chǎn)品要求重涂；涂刷時掌握單次涂刷厚度和時間間隔，不宜一次厚涂。

預(yù)防：處理好底材；按產(chǎn)品要求的施工溫度和濕度施工；選用不易開裂的優(yōu)質(zhì)涂料；嚴格控制干燥時間。

4粉化

即通常所說的“掉粉”。墻面漆膜表面出現(xiàn)一薄層粉化物，擦拭就會掉落。

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形成原因：

●涂料過量稀釋，造成漆膜太??；

●底材堿性過高，漆膜被破壞，通常發(fā)生于未干透的新墻；

●施工溫度過低或濕度過高；

●將內(nèi)墻漆用于戶外；

●涂料質(zhì)量不好。

處理方法：

鏟除粉化層，打底重涂；遵循施工規(guī)范，切勿用水過度稀釋；必要時需選用合適的底漆對基底進行封固處理，提高面漆附著力；保證施工環(huán)境符合施工要求。

5起泡

形成原因：

●基底水份過高，水份向外擴散時其壓力把漆膜鼓起，通常發(fā)生在使用了透氣性差的產(chǎn)品的墻面；

●膩子耐水性差，遇水膨脹所致；

●施工時環(huán)境濕度大；

●上一道漆膜沒有完全干燥就涂第二次涂料。

處理方法：

鏟除所有起泡、剝落部分，確定起泡是否是基底原因，如果是，做好墻面基底防水層。施工前對墻面基底裂縫進行修補，保證墻面基底水份含量符合施工要求；若是由于膩子所引起的問題，鏟除膩子并用合適的膩子重刮；嚴格按照產(chǎn)品要求進行施工。

預(yù)防：確認底材濕度低于10%；避免在陰雨天、高溫天施工、確?；字旅芾喂?。

6褪色、變色

漆膜顏色發(fā)生均勻或不均勻變化，整體發(fā)花，尤其是紅色或黃色。

形成原因：

●墻面漆中顏料耐候性差或受紫外線照射下變色；

●墻面基底堿性過高，滲出后破壞漆膜中的顏料；

●深色的漆膜如果發(fā)生粉化(即掉粉現(xiàn)象)，也會表現(xiàn)出顏色變淺。

處理方法：

將褪色處打磨干凈，使用抗堿底漆進行基底封閉，選用耐候性、耐堿性好的涂料和色漿重涂。

預(yù)防：遵循施工規(guī)范，保證墻面基底堿性符合施工要求，尤其是修補過的部分； 使用抗堿底漆封固墻面基底；選擇耐候性耐堿性好的涂料產(chǎn)品。

包裝規(guī)格：5L、15L

產(chǎn)品特性：竹炭吸附、色澤凈白、無添加、氣味純凈、水性環(huán)保、遮蓋力優(yōu)異